ಪಲ್ಪ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಜನಪ್ರಿಯ ಹಸಿರು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರತಿನಿಧಿಯಾಗಿ, ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಮಾಲೀಕರಿಂದ ಒಲವು ಹೊಂದಿದೆ. ತಿರುಳಿನ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು, ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೂಡಿಕೆ, ದೀರ್ಘ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾಗದದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಯಾವುವು? ಕೆಳಗೆ, ನೀವು ಪಲ್ಪ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಲಿಯಲು ಮತ್ತು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಾವು ಕೆಲವು ಅನುಭವವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
01ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವುದು
ರಚನೆಯು ಪೀನ ಅಚ್ಚು, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚು, ಜಾಲರಿ ಅಚ್ಚು, ಅಚ್ಚು ಆಸನ, ಅಚ್ಚು ಹಿಂಭಾಗದ ಕುಹರ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮೆಶ್ ಅಚ್ಚು ಅಚ್ಚಿನ ಮುಖ್ಯ ದೇಹವಾಗಿದೆ. ಮೆಶ್ ಅಚ್ಚು 0.15-0.25 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಂತಿಗಳಿಂದ ನೇಯ್ದಿರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಬೇಕು.
ಅಚ್ಚಿನ ಹಿಂಭಾಗದ ಕುಹರವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಕುಹರವಾಗಿದ್ದು, ಅಚ್ಚು ಆಸನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಆಗಿದೆ. ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶೆಲ್ ಆಗಿದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಹಿಂಭಾಗದ ಕುಹರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.
ಮೊಲ್ಡ್ ಸೀಟಿನ ಮೂಲಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಏರ್ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಏರ್ ಚೇಂಬರ್ ಹಿಂಭಾಗದ ಕುಹರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತಕ್ಕಾಗಿ ಎರಡು ಚಾನಲ್ಗಳಿವೆ.
02ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವುದು
ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಒಂದು ಅಚ್ಚು ಆಗಿದ್ದು ಅದು ರಚನೆಯ ನಂತರ ಆರ್ದ್ರ ಕಾಗದವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆಕಾರದ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ನಿಖರ ಆಯಾಮಗಳು, ಘನತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಿ ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಟೇಬಲ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ, ನಿಖರ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೇಯರ್‌ನಿಂದ ಲೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಪದರದ ನಡುವೆ ಇರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಳಿನ ಮೊಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅವುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬಹುದು. ಆಕಾರದ ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯು ಪೀನ ಅಚ್ಚು, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚು, ಜಾಲರಿ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ತಾಪನ ಅಂಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮೆಶ್ ಮೋಲ್ಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೀನ ಅಥವಾ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚು ಒಳಚರಂಡಿ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆರ್ದ್ರ ಕಾಗದದ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಆಕಾರದ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 20% ನೀರನ್ನು ಹಿಂಡಿದ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆರ್ದ್ರ ಕಾಗದದ ಖಾಲಿ ನೀರಿನ ಅಂಶವು 50-55% ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರ್ದ್ರ ಕಾಗದದ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಉಳಿದ ನೀರನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಒದ್ದೆಯಾದ ಕಾಗದದ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿ, ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಆಕಾರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಜಾಲರಿಯ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಜಾಲರಿಯ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಾಲರಿಯ ಅಚ್ಚು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಜಾಲರಿ ಮುಕ್ತ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಇದನ್ನು ತಾಮ್ರ ಆಧಾರಿತ ಗೋಲಾಕಾರದ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಳೆದ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪುಡಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯ ನಂತರ, ಮೆಶ್ ಮುಕ್ತ ಆಕಾರದ ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು 50% ನಷ್ಟು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಕಡಿತದೊಂದಿಗೆ ಜಾಲರಿ ಅಚ್ಚಿನ 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಕಾಗದದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
03ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್
ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಆರ್ದ್ರ ಕಾಗದದ ಖಾಲಿ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ತೀವ್ರ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಆಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಆಕಾರದ ಅಚ್ಚು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಚ್ಚುಗೆ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಮೆಶ್ ಅಚ್ಚು ಇಲ್ಲದೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಆಕಾರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಆಕಾರವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 25-30% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಸ್ಪ್ರೇ ಆಕಾರದ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಸ್ಪ್ರೇ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಕಾರದ ಅಚ್ಚುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಸ್ಪ್ರೇ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಬಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಚ್ಚು ಬಟ್ಟೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ.
04ಅಚ್ಚು ವರ್ಗಾವಣೆ
ವರ್ಗಾವಣೆ ಅಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಮಗ್ರ ಸಹಾಯಕ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಟ್ರೇಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು. ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ, ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳವಾಗಿರಬೇಕು, ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ.
05ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್
ಕಾಗದದ ಮೊಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನೋಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಗದದ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಂಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಕಾಗದದ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒರಟು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಎಡ್ಜ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಚ್ಚುಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-20-2023