ಜನಪ್ರಿಯ ಹಸಿರು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರತಿನಿಧಿಯಾಗಿ ಪಲ್ಪ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಮಾಲೀಕರು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತಾರೆ. ಪಲ್ಪ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು, ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೂಡಿಕೆ, ದೀರ್ಘ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹಾಗಾದರೆ, ಕಾಗದದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಯಾವುವು? ಕೆಳಗೆ, ಪಲ್ಪ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಲಿಯಲು ಮತ್ತು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಾವು ಕೆಲವು ಅನುಭವವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
01ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವುದು
ಈ ರಚನೆಯು ಪೀನ ಅಚ್ಚು, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚು, ಜಾಲರಿಯ ಅಚ್ಚು, ಅಚ್ಚು ಆಸನ, ಅಚ್ಚು ಹಿಂಭಾಗದ ಕುಹರ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಜಾಲರಿಯ ಅಚ್ಚು ಅಚ್ಚಿನ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಜಾಲರಿಯ ಅಚ್ಚನ್ನು 0.15-0.25 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಂತಿಗಳಿಂದ ನೇಯಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.
ಅಚ್ಚಿನ ಹಿಂಭಾಗದ ಕುಹರವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಿಂದ ಕೂಡಿದ ಕುಹರವಾಗಿದ್ದು, ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅಚ್ಚಿನ ಆಸನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ. ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶೆಲ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಿಂಭಾಗದ ಕುಹರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅಚ್ಚು ಸೀಟಿನ ಮೂಲಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ನ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಏರ್ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏರ್ ಚೇಂಬರ್ ಹಿಂಭಾಗದ ಕುಹರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತಕ್ಕಾಗಿ ಎರಡು ಚಾನಲ್ಗಳಿವೆ.

02ಅಚ್ಚನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು
ಆಕಾರದ ಅಚ್ಚು ಎಂದರೆ ರಚನೆಯ ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ಕಾಗದದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ತಾಪನ, ಒತ್ತಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆಕಾರದ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ನಿಖರ ಆಯಾಮಗಳು, ಘನತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಟೇಬಲ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಈ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ, ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪದರದಿಂದ ಪದರಕ್ಕೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಪದರದ ನಡುವೆ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಳು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅವುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬಹುದು. ಆಕಾರ ನೀಡುವ ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯು ಪೀನ ಅಚ್ಚು, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚು, ಜಾಲರಿ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ತಾಪನ ಅಂಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಜಾಲರಿಯ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೀನ ಅಥವಾ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅಚ್ಚು ಒಳಚರಂಡಿ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆರ್ದ್ರ ಕಾಗದದ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಆಕಾರದ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 20% ನೀರನ್ನು ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆರ್ದ್ರ ಕಾಗದದ ಖಾಲಿಯ ನೀರಿನ ಅಂಶವು 50-55% ಆಗಿದೆ, ಇದು ಆರ್ದ್ರ ಕಾಗದದ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಉಳಿದ ನೀರನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರ ಕಾಗದದ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿ, ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಆಕಾರ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಜಾಲರಿಯ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಜಾಲರಿಯ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಜಾಲರಿಯ ಅಚ್ಚು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕರೊಬ್ಬರು ಜಾಲರಿ ಮುಕ್ತ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಇದನ್ನು ತಾಮ್ರ ಆಧಾರಿತ ಗೋಳಾಕಾರದ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಳೆದ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಬಹು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪುಡಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಜಾಲರಿ ಮುಕ್ತ ಆಕಾರದ ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಜಾಲರಿ ಅಚ್ಚಿಗಿಂತ 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, 50% ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತದೊಂದಿಗೆ. ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಾಗದದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

03ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು
ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಒದ್ದೆಯಾದ ಕಾಗದದ ಖಾಲಿ ಭಾಗವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ತೀವ್ರ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಆಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಆಕಾರ ಅಚ್ಚು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಚ್ಚಿಗೆ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಜಾಲರಿಯ ಅಚ್ಚು ಇಲ್ಲದೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಆಕಾರ ನೀಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 25-30% ರಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದು ಆಕಾರವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪದ್ಧತಿಯಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಸ್ಪ್ರೇ ಶೇಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನೀಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಸ್ಪ್ರೇ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಿದ ನಂತರ ಆಕಾರ ನೀಡುವ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿನ ಸ್ಪ್ರೇ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಚ್ಚು ಬಟ್ಟೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ.
04ಅಚ್ಚು ವರ್ಗಾವಣೆ
ವರ್ಗಾವಣೆ ಅಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಸಹಾಯಕ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಟ್ರೇಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು. ವರ್ಗಾವಣೆ ಅಚ್ಚಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳವಾಗಿರಬೇಕು, ಸಮವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಹೀರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
05ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು
ಪೇಪರ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನೋಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೇಪರ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಂಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ. ಪೇಪರ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒರಟು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲು ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಎಡ್ಜ್ ಕಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-20-2023