ವಿಲೇವಾರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ಪಲ್ಪ್ ಟ್ರೇ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರ ಡ್ರೈ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆ ಆಕಾರ

ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ತಿರುಳಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಪಲ್ಪಿಂಗ್, ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ & ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಶೇಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್. ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಮೊಟ್ಟೆಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.

ಪಲ್ಪಿಂಗ್: ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಶೋಧಿಸಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ 3:1 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಮಾರು 40 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ ನೀವು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ತಿರುಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ.

ಅಚ್ಚು: ತಿರುಳನ್ನು ಆಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ತಿರುಳಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾತದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರು ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಒತ್ತಿದ ಆಕಾರ: ರೂಪುಗೊಂಡ ತಿರುಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನೀರನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಮೊಟ್ಟೆಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ವಿವಿಧ ಹಂತದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಮೊಟ್ಟೆಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ರಚನೆಯು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಬದಿಯ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ತಿರುಳು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಒಣ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಿರುಳು ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ತಿರುಳು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಭ್ರೂಣದ ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಆಕಾರ ನೀಡದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಹಂತಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಭ್ರೂಣ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಸೂರ್ಯನ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವುದು, ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವುದು, ನೇತಾಡುವ ಬುಟ್ಟಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿವೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಒಣಗಿದ ಮೊಟ್ಟೆಯ ಟ್ರೇ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮುಗಿಸಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಬಳಕೆಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ.